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全自动弯管机故障后如何去维修?

发布时间:2020-10-16人气:0

全自动弯管机故障后如何去维修?

1.全自动弯管机支撑辊轮在弯管过程中前后摆动

钢管弯制程中前倾或后倾时,造成弯管支撑辊轮在工作过程中前后摆动。提高支撑辊轮的刚性及保证辊轮润滑,可以使摆动趋近于零。钢管与水平面的夹角通常设计为零,由于加工制造误差及弯管过程中的各种弹性变形,夹角不可能为理想中的零,当弯管向前运动时,支撑辊轮向前变形增大,夹角也会随之增大。
2.噪声与共鸣
噪声影响用户使用弯管设备的舒适度,是衡量全自动弯管机质量的重要指标。国内大功率全自动弯管机的噪声一般在80dB以上,尤其在温度较低的场所,不仅噪声大,而且有共鸣现象。国外大功率全自动弯管机的噪声一般在76dB以下。

3.电动全自动弯管机研制设计中的问题
全自动弯管机存在弯管截面变形率不符合国标,弯管角度补偿难以控制,链条的使用寿命不够,控制电路容易损坏等问题。这些属于设计的问题,针对薄弱环节采取有限元技术分析,对参数优化设计,可得出理想的结果。对控制电路容易损坏问题,在振动测试,温度测试,功能测试,寿命测试的基础上,筛选出合格匹配的元件,优化参数。

全自动弯管机机架是焊接而成的箱体结构,类似于音箱,对于噪声有放大作用。同时在温度较低的场所,由于润滑油脂的黏度增大,密封圈收缩等而使运动阻力增大,进一步加剧了噪声的产生。机架焊接过程中一定要确保焊接件质量,减小焊接变形,增加合适的加强筋,使音箱效应难以形成。同时,使用耐低温的润滑油脂和密封圈,可减小噪声。总之,电动全自动弯管机研制过程中应该多试验,多进行现场测试,注重细节。

 

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